在鉆眼法爆破施工領(lǐng)域，爆破效果的優(yōu)劣直接關(guān)系到工程的進度與質(zhì)量。為了達到理想的爆破效果，在被引爆之后，需要讓氣體盡可能長時間地約束在炮孔內(nèi)，從而使爆炸更加充分。為了實現(xiàn)這一目的，在埋藥后對炮眼進行堵塞是必不可少的環(huán)節(jié)。而用于堵塞炮眼的物品，便是炮泥。

傳統(tǒng)的炮泥制作方法是由黃泥和水按一定比例攪拌均勻，然后通過人工捏制而成。在施工現(xiàn)場，工人們需要花費大量的時間和精力，將攪拌好的黃泥捏制成適合炮眼的形狀。這種手工操作方式存在諸多弊端。首先，工作效率極其低下。一個工人一天可能只能捏制出有限數(shù)量的炮泥，這嚴(yán)重影響了整個爆破施工的進度。其次，勞動強度極大，工人們長時間重復(fù)著單調(diào)而費力的捏制動作，身體很容易疲勞，而且手部也容易受到損傷。再者，成型效果很不規(guī)范。由于是人工操作，每個炮泥的形狀、大小和緊實度都難以保證一致，這就可能導(dǎo)致在實際使用中，不同炮眼的堵塞效果存在差異，進而影響到整體的爆破效果。

鑒于傳統(tǒng)人工捏制炮泥的種種不足，多數(shù)爆破施工單位開始選擇使用炮泥機來替代人工捏制。它大大提高了工作效率，一臺炮泥機在相同的時間內(nèi)可以生產(chǎn)出大量的炮泥，是人工捏制數(shù)量的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而且，炮泥機生產(chǎn)的炮泥粗細(xì)可以根據(jù)不同的施工需求進行選擇。施工人員只需根據(jù)炮眼的實際大小，對炮泥機進行簡單的調(diào)整，就可以生產(chǎn)出合適粗細(xì)的炮泥，這為爆破施工提供了極大的便利。

炮泥機通常使用電機作為動力來源，常見的功率有4kw和5.5kw。不同功率的炮泥機適用于不同規(guī)模的爆破施工。4kw的炮泥機功率相對較小，適用于一些小型的爆破工程，它具有能耗低、體積小等優(yōu)點，便于在一些空間有限的施工場地使用。而5.5kw的炮泥機功率較大，能夠滿足大型爆破工程對炮泥產(chǎn)量的需求，其生產(chǎn)速度更快，效率更高。

根據(jù)不同的使用環(huán)境，炮泥機又可分為防爆型和普通型。防爆型炮泥機一般適用于礦山企業(yè)施工使用。在礦山環(huán)境中，存在著瓦斯等易燃易爆氣體，普通的電器設(shè)備在運行過程中可能會產(chǎn)生電火花，從而引發(fā)爆炸事故。而防爆型炮泥機經(jīng)過特殊的設(shè)計和制造，具有良好的防爆性能，能夠在這種危險的環(huán)境中安全穩(wěn)定地運行。普通型炮泥機則適用于一些相對安全的施工環(huán)境，如一般的建筑拆除爆破、道路工程爆破等。此外，炮泥機的出泥口直徑也可以根據(jù)施工需求進行選擇。施工單位可以根據(jù)炮眼的大小，定制不同直徑出泥口的炮泥機，這樣生產(chǎn)出來的炮泥能夠完美適配炮眼，進一步提高爆破效果。